為了保證五金模具在生產過程中快速有效的調整部份尺寸,模具中加入了調節桿工站,但是在使用調節桿時需注意以下事項,才能事半功倍。
1、當需要對尺寸進行調節時,請確認你的模高是否是正確的,特別在轉單時,要對比關單的料帶,看其產品形狀或倒角是否是OK的。 2. 調節時不能用力太猛,以大拇指和食指的力量即可,勿以手腕的力量來鎖緊,勿用老 虎鉗或其它工具來擰之.二個螺絲要配合,特別是調到底時,調節桿的直角處(R角)很容易折斷。 3、 向外退時,注意調節桿的退出限量,防止調節桿拔出后,工作備件掉下來。
4、 當調節某一尺寸時,注意可能會引起相關聯尺寸的變化.5、當調節完后,我們首先要注意端子的外觀,特別是打點位置或作用力處是否有模�。▔河。┖筒羵�。
6、每次調完后,調節桿的調節螺絲和固定螺絲鎖的松緊都要一致,并且對調節桿的調節手法也要一樣。7、.每次調節時,調節量不能太多,防止由此引起的擠料或備件崩等。
8、對于能調小而不能調大的情況,我們應考慮是否在調整的前工位已經成形較小了.9、當對端子的多個地方進行調節時,要注意調節時的先后順序。(如:先調整彈高,后調整線性。) 10、調節時要根據作用點的受力情況,調節不同的變量,如打點的位置度和扇形就與打點的大小有關,打點很大時,引起的變化就很猛。11、調節后尺寸不穩定,變化大時要考慮引起的原因,如:五金模具備件松、五金模具模具中有廢屑、材料有無異常,工作油使用不當等。 12、一般情況下,調節時沖床在上始點,但有時需要在下死點檢測調節限量。 13、調節OK,在生產一段時間后,我們一定要確認尺寸是否變化了。
五金模具調節稈的作用非常之大,為我們的生產節約了很大部分的維修時間,直接提高了生產效率。各個部位就會出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢
4. 五金模具間隙的調整
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護
在五金模具沖壓生產中,模具的日常維護作業至關重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態,如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發性事故的產生。維護前一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經驗。